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1、铝合金门窗做法与计算公式2、铝合金门窗的性能及使用和维护3、铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求

铝合金门窗做法与计算公式

一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。

二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。

三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。

在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!

小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：

70型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上下滑＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝边框―5.2公分

4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）

5：玻璃高＝勾光启―9.3公分

6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）

7：纱扇子高度＝边框-5公分

8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝划线的数－1.2公分

4：上下方＝上中下÷2＋0.5

5：插板.中立＝边框－划线数－7公分

6：扣线横长＝径里－0.6公分

7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）

8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）

9：玻璃宽同上

10：纱扇子高＝划线数－0.5公分

11：纱扇子宽同上

三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）

1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分

2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2

3：小扇子的玻璃高同上

4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分

80型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户＝

1：边框高＝窗高

2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)

3：勾光启＝边框－5.3公分

4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分

（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）

5：玻璃高＝勾光启－7.6公分

6：玻璃宽＝上下方－0.5公分

7;纱扇子高＝边框－7.5公分

8：纱扇子宽＝上下滑÷2

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗高

2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）

3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分

4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）

5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分

7：扣线横长＝上中下-3.8公分

8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分

9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分

纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分

10：纱扇子宽同上

至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的

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铝合金门窗的性能及使用和维护

铝合金门窗是将经过表面处理的型材。通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。

铝合金门窗按其结构与开闭方式，可分为推拉门窗、平开门窗、回转门窗、纱门窗、百叶窗、固定窗、悬挂窗等。按照外观色泽的不同，铝合金门窗可分为银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黑黄色等几种。根据生产系列(习惯上按门窗型材截面的宽度尺寸)的不同，铝合金门窗可分为38系列、42系列、50系列、54系列、60系列、64系列、70系列、78系列、80系列、90系列、100系列等。

铝合金门窗在出厂前要经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后才能安装使用。铝合金门窗通常考核下列主要性能：

1.强度

铝合金门窗的强度用在压力箱内进行压缩空气加压试验时所加风压的等级来表示，单位是N/m2。一般性能的铝合金门窗强度可达196l～2353N/m2，高性能铝合金窗可达2353～2764N/m2。在上述压力下测定窗扉中央最大位移量应小于窗框内沿高度的l/70。

2.气密性

铝合金窗在压力试验箱内，使窗的前后形成4.9～9.4N/m2的压力差，其每m2面积每h的通气量(m3)表示窗的气密性，单位是m3/(h?m2)。一般性能的铝合金窗前后压力差为9.4N/m2时，气密性可达8m3/(h?m2)以下，高密封性的铝合金窗可达2m3/(h?m2)以下。

3.水密性

铝合金窗在压力试验箱内，对窗的外侧加入周期为2s的正弦波脉冲压力。同时向窗以每min每m2喷射4L的人工降雨，进行连续10min的“风雨交加”试验，在室内一侧不应有可见的漏渗水现象。水密性用试验时施加的脉冲风压平均压力来表示。一般性能铝合金窗为343N/m2，抗台风的高性能窗可达490N/m2。

4.开闭力

当装好玻璃后，窗扉打开或关闭所需外力应在49N以下。

5.隔声性

在音响实验室内对铝合金窗的音响透过损失进行试验。可以发现，当音响频率达到一定值之后，铝合金窗的音响透过损失趋于恒定。用这种方法测定出隔声性能的等级曲线，有隔声要求的铝合金窗音响透过损失可达25dB，即响声透过铝合金窗后声级可降低25dB。高隔声性能的铝合金窗，音响透过损失等级曲线30～45dB。

6.隔热性

通常用窗的热对流阻抗值来表示隔热性能，单位是m2?h?C/KJ。一般分成三级：R1=0.05、R2=0.06、R3=0.07。采用6mm双层玻璃高性能的隔热窗，热对流阻抗值可达到0.05m2?

铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求

铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求

深化设计的设计深度及节点设计要求

工程的所有合约及提示图所表示的仅是设计示意及概念图，乙方须按照合约及招标图结合有关当地部门、国家及行业规范或标准、乙方工程的建筑结构及机电施工图的要求进行深化施工图及大样设计完善工作，包括：设计说明、门窗大样图、主要节点图、计算书等，加强中挺、内置钢芯等须在立面大样中注明。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，乙方须通过深化图审批，甲方及监理签字确认后方可按有关图纸进行加工工作，否则所有返工将由乙方负责。

门窗设计总说明设计总说明中应包含门窗抗风压设计及五性试验要求，并对通风量进行复核。应包含门窗型材、五金、玻璃、密封胶及其他配件的标准、规范、技术文件等。设计总说明中应包含招标技术要求中对型材、玻璃、五金及各种配件等相关要求。设计总说明中应包含中洞口处理、塞缝要求、门窗框试水、验收淋水实验。选用玻璃必须与原节能备案表中传导系数、遮蔽系数、可见光透射比、厚度一致。平、立面大样图深化设计时，先应对原建筑门窗大样图与外立面门窗进行上下统一门窗分格形式的复核，并应与原建筑门窗大样的分格形式一致。如发现外立面门窗上下不一致应在第一时间通知甲方设计部复核确认。平面图中应在不同楼层中牵引出所有平面位置的门窗立面窗型大样；门窗立面大样图的绘制应达到示意实物型材加工方式的设计深度，不得照搬原设计门窗大样图，并应表示出扇料、转换料、中梃料、拼樘料组合宽度效果。门窗节点图门窗大样中应详尽标注不同位置的框扇,中梃,转角,拼樘组合节点大样索引。门窗节点大样图中应采用连续的水平和竖向剖面形式清晰表达型材组装设计构造。门窗节点大样图中应表示出角码和中梃连接件，销钉、组角片等型材附件。门窗节点大样图中应表示所有选用型材及附件和五金等型材图集中编号。深化设计图中应有框扇料组角注胶方式的专项节点设计大样图（工艺制作轴测图）中梃之间、中梃与框之间的连接方式(含十字型）的专项节点大样（工艺制作轴测图）。深化设计图中应有详细的门窗框与外墙洞口之间的塞缝和节点防水设。深化设计图中应有详细的门窗排水设计构造节点大样，解决内开窗窗工积水问题。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，当设计为超宽大窗导致无法整樘运输安装时，应采取组合拼樘设计，拼樘位置应选在开启扇与大固定扇之间。拼樘料上下与结构之间应设计可靠的连接方式。超宽的大型平开窗采用加强中竖梃设计时，其加强中梃或内置钢芯两端也应与结构进行可靠连接。

采用无附框外窗设计时，外开窗框料的外可视面设计宽度宜≥20mm，且扇料内可视面宽度应满足拨叉型执手锁底座(四点螺丝)的安装宽度，避免螺丝固定在压线上；当选用方轴执手锁款式时，所设计或选用窗扇的断面构造和腔内尺寸应与之相匹配。采用无附框外窗且拉片固定设计时，外开窗框料设计断面构造应与卡式固定片相匹配，外可视面设计宽度应考虑外墙保温装饰层厚度。 内平开或外平开门均应设计门槛，保证基本的密封性能和隔音性能。当设计拼窗时应选用或设计带卡口的拼樘料或拼板。推拉门扇高超过2.4米时,扇料型材应为加强或带手柄扇料，不得设计内置型钢。推拉门选用，深化设计选用光、勾企宜为等宽扇料，当产品定位选用方轴或拨叉执手锁时，设计的扇料光企断面构造和内部空间应与五金件外形、尺寸相匹配。选用光勾企通用料时，应先确定扇料断面构造和空间是否与传动执手锁类别匹配，设计选用无压线扇料时，光企宽度不应低于60mm，上方宽≥50，下方宽≥60并带密封卡槽料。钢附框和节能附框设计最大组装尺寸等于洞口尺寸扣减30mm，超高窗型洞口，钢附框规格和壁厚应经计算确定，应焊接组角。门窗附框几何形状,可根据型材宽度和窗台披水板安装要求自行设计，其最小截面尺寸不应小于40mm x 20mm。有耐火和保温要求的地区，壁厚、组角方式及填充保温材料应按当地标准选用。钢附框可设计阻燃型刚性插角，现场组合安装。选用节能附框时，附框的厚度规定为标准尺寸24mm。窄附框宜设计拉片固定法。 有整体防火要求的外檐窗项目，当组角和中梃连接工艺与产品认定形式的防火构造措施有矛盾时，应先确认或调整制作工艺，不得以此不执行深化设计所确定节点形式；深化设计应对外墙门窗通风面进行复核。通风面积占比和开启扇面积的折算系数应按不同地区类别的节能规程和当地审图中心要求的地方规定执行。五金件配置要求推拉门采用方钢转轴执手锁，应配置三点锌合金联动杆。推拉扇必须采用配重系数不小于1.5倍的双滑轮，当推拉扇净宽超过800mm时，高度超过2.2米，必须有专项的配重方案并出具测试报告。根据2017年《建筑门窗五金 滑轮》国家标准对推拉门滑轮操作力的规定，扇重不超过100公斤时，推拉力不得大于40N。平开门采用带锁体的面板门执手锁，并设计多点传动锁闭器，上下锁点距离两端不宜超过200mm。应采用门用合页，合页数量不低于三个，带有中空玻璃的采用重型合页。平开窗设两点锌合金连动杆，上下锁点应距离窗扇两端不超过150mm；平开扇窗工应装提升块、高度大于800上悬窗扇应加限位装置。常规尺寸外平开窗应选用14或16吋滑撑铰链，对槽口型材应选配C槽滑撑(左图)；当扇重需装＞16吋滑撑时，应用垫高C槽方法(中图)，不得破坏型材(右图)野蛮安装；当窗扇≥650宽，且高度超过1500时，应优先选用外开窗用的重型摩擦铰链。

推拉门（窗）应设置防止从室外拆卸门扇的装置。设计防撞胶块定位不应超出扇料光企宽度，防止执手与扇相撞。在扇料光/勾企处上下密封有漏洞处加装密封件密封。型材截面图门窗型材截面大样中的型材编号必须与选用型材标准图集中的编号一致。门窗型材截面图中的型材必须列全所有型材名称和编号及使用部位，并应标注所型材断面的四面尺寸和所有位置的壁厚，并标注米重。门窗型材截面大样图应包括组角角码和专用中梃连接件及组角片、销钉等所有附件五金配置图执手锁、摩擦铰链、合页、滑轮、地弹簧等五金配件的深化设计(如款式、规格、尺寸、配重及编号)应在施工图中体现。如果发现门窗分格尺寸导致超大超重的现象，必须选用与之相配套的承重五金，如滑撑、合页（铰链）、推拉门用执手及滑轮，并应符合规范或标准。门窗承重计算和复核对于个别项目（如别墅类）的门窗分格采用超宽、超高扇或超大扇处理时，应对照《建筑门窗五金 通用要求》和2017年新版《建筑门窗五金 滑撑》国家行业标准是否严重不满足对最大扇宽和高度的限定，当显著超越该标准的限定范围时应作如下验算。当设计窗扇尺寸超出正常窗扇和高度（宽度550～700、高度1200～1500）时，应对开启扇选用的标准断面和壁厚，通过型材厂提供结构参数（惯性矩截面抵抗矩）对窗扇开启90度时的瞬时风压作用下扇框整体刚度和抗弯强度进行计算。并采用有限元方法重点验算窗扇开启90度时，窗扇与滑撑（或重型摩擦铰链）个点螺丝连接处，及窗扇上框、扇下梃螺丝孔处局部受拉应力和扭矩作用时型材表面的抗变形能力。

在个别项目(别墅类)的推拉门分格优化中，若双扇或四扇分格超出正常推拉扇宽度（900）高度（2400）时，除对承重滑轮的承载重的计算，应通过厂家提供的摩擦力或进行针对性测试，是否超出2017年新版《建筑门窗五金 滑轮》对推拉门扇的不同重量分级（＜100、100~200、＞200）的单扇重量所限定的最大推拉力（40、60、80N）。当设计洞口尺寸需要分格为三扇三轨推拉门时，对滑轮的配重应充分考虑关闭会拉时，出现一拖二或一拖三现象，从而导致按单扇重量计算所配置的滑轮承载严重不足，严重降低使用寿命，对分格扇宽应相对四扇减小，以避免导致推拉力超出规范限定过大的问题。

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